混凝土碳化的三大致命危害
混凝土碳化是建筑工程中最常见的耐久性问题之一。当空气中的二氧化碳渗透进混凝土内部，会与水泥水化产物发生化学反应，导致混凝土中性化。这个过程会带来三个严重后果：
- 钢筋锈蚀加速：碳化会破坏钢筋表面的钝化膜，在潮湿环境下引发严重锈蚀
- 结构强度下降：碳化反应会降低混凝土的碱度，影响其力学性能
- 使用寿命缩短：碳化深度达到钢筋保护层时，结构耐久性将大幅降低
防碳化混凝土防护涂料如何解决行业痛点
专业研发的防碳化混凝土防护涂料通过三重防护机制有效阻断碳化进程：
物理屏障防护
- 形成致密涂膜阻隔CO₂渗透
- 降低混凝土孔隙率
- 减少水分迁移通道
化学防护
- 含活性成分与游离Ca(OH)₂反应
- 生成不溶性化合物填充毛细孔
- 维持混凝土高碱环境
长效防护
- 耐候性能优异
- 抗紫外线老化
- 耐酸碱腐蚀
防碳化混凝土防护涂料典型应用场景
工业建筑防护
- 化工厂房（抗酸性气体）
- 火力发电厂（抗烟气腐蚀）
- 污水处理厂（抗化学侵蚀）
交通基础设施
- 桥梁墩柱（抗汽车尾气）
- 隧道衬砌（抗潮湿环境）
- 海港码头（抗盐雾侵蚀）
民用建筑防护
- 地下车库（抗潮湿CO₂）
- 游泳池（抗氯离子）
- 历史建筑（保护修复）
选择防碳化涂料的关键指标
优质防碳化混凝土防护涂料应具备以下特性：
- 碳化抑制率≥90%
- 透气性≤0.5g/(m²·h)
- 抗氯离子渗透性≥95%
- 耐碱性（饱和Ca(OH)₂溶液浸泡无变化）
- 耐人工老化2000小时以上
施工工艺要点
为确保防碳化效果，必须严格遵循施工规范：
1. 基面处理：清除松动层，露出坚实基层
2. 裂缝修补：采用专用修补材料处理≥0.2mm裂缝
3. 底涂施工：增强附着力，封闭毛细孔
4. 中涂施工：形成连续防护层
5. 面涂施工：提供最终防护和装饰效果
