一、施工前的准备工作
钢筋植筋胶施工前需做好三项核心准备：基材处理、钻孔定位和胶体调配。基材表面应采用角磨机打磨至露出坚实混凝土层，并用工业丙酮清洗油污（有机溶剂可有效去除界面污染物）。钻孔时需使用电锤钻机按设计图纸定位，孔径应为钢筋直径的1.2-1.5倍，孔深需达到15-20倍钢筋直径的标准值。
二、注胶工艺的关键要点
注胶操作分为手动注胶和专用胶枪注胶两种方式。采用螺旋式注胶法时（即边旋转注胶管边后退），需确保胶体填充量达到孔洞体积的2/3。对于垂直孔洞，建议使用倒置注胶技术：将胶管插入孔底后缓慢外抽，避免空气滞留。胶体稠度应控制在触变性指数1.5-2.0范围（该数值反映胶体静止时变稠、搅拌时变稀的特性）。
三、钢筋植入的标准流程
钢筋植入前需用钢丝刷做除锈处理，表面粗糙度应达到Ra≥3.2μm（相当于细砂纸打磨后的效果）。旋转插入钢筋时保持每分钟15-20转的匀速，插入深度应比孔深浅2-3mm以预留胶体膨胀空间。重要节点部位建议采用二次植入法：首次插入后拔出，检查胶体包裹均匀度再最终植入。
四、固化阶段的控制要素
固化过程需严格控制环境温湿度，25℃时初凝时间约40分钟（胶体开始失去流动性的阶段），72小时后可达设计强度。冬季施工应采用低温型植筋胶，其特殊配方能在5℃环境下正常固化。固化期间禁止扰动钢筋，荷载测试应在固化完成后进行。
五、质量验收的核心指标
验收时重点检测三项参数：拉拔强度需达到钢筋屈服强度的1.2倍以上；使用红外热像仪检测胶体分布均匀性；采用超声波探伤仪检查界面粘结质量。对于直径大于25mm的钢筋，建议增加X射线检测工序。
注：实际施工需参照《混凝土结构加固设计规范》（GB50367）和产品技术参数，不同品牌植筋胶的开放时间、固化速率存在差异。
