# 防水环氧树脂灌浆料施工技术指南
## 一、技术参数解析
### 1.1 关键性能指标
- **密度**：1.6~1.8 g/cm³（GB/T 50448-2015标准测试）
- **抗压强度**：≥50MPa（28d龄期，ISO 679检测方法）
- **粘结强度**：≥3.0MPa（混凝土基面，ASTM C882测试）
- **凝结时间**：初凝≥120min，终凝≤360min（25℃标准环境）
- **体积稳定性**：收缩率＜0.02%（GB/T 50082长期观测法）
### 1.2 材料特性对比
较传统水泥基灌浆料，环氧树脂体系具有显著优势：
- **抗渗性能**：渗透系数＜1×10⁻¹²m/s（对比水泥基料的10⁻⁸m/s）
- **耐化学腐蚀**：在5%硫酸溶液中浸泡30d强度保留率＞90%（GB/T 17671测试）
- **变形适应性**：弹性模量8~12GPa，可承受0.3mm/m结构变形
## 二、施工工艺详解
### 2.1 原材料预处理
- **配比控制**：主剂与固化剂按4:1质量比混合，误差需＜±2%
- **搅拌工艺**：采用低速机械搅拌（300~400rpm），搅拌时间≥3min至色泽均匀
- **适用期管理**：混合后材料需在40min内用完（25℃环境）
### 2.2 关键施工流程
1. **基面处理**
- 混凝土基面需达到SSD饱和面干状态
- 采用喷砂处理至粗糙度CSP 3~5级（ISO 8503标准）
2. **注浆作业**
- 灌注压力控制在0.2~0.5MPa（根据裂缝宽度调节）
- 注浆顺序遵循"由低向高、由中心向周边"原则
3. **养护要求**
- 固化期环境温度需保持10~35℃
- 表干前禁止水接触（养护时间≥72h）
### 2.3 质量控制节点
- **现场检测**：每50㎡取3个芯样检测密实度（空隙率＜1%）
- **异常处理**：
- 出现鼓泡：立即暂停注浆，采用φ1mm排气针处理
- 粘度异常：检查环境温度是否超出5~35℃施工范围
## 三、应用场景说明
### 3.1 典型工程应用
- **地下结构**：隧道接缝防水（适用于0.1~3mm活动裂缝）
- **工业建筑**：设备基础二次灌浆（承载力要求≥50kN/m²部位）
- **水利工程**：大坝伸缩缝修复（耐水压能力＞0.8MPa）
### 3.2 环境适应性措施
- **低温施工**：当环境温度＜10℃时，应采用预热基面至15℃以上
- **高湿环境**：相对湿度＞85%时需设置防潮隔离层
- **动态荷载部位**：建议添加30%石英砂（粒径0.3~0.6mm）增强骨料
注：所有性能数据均需通过第三方检测机构验证，施工前应进行现场适配性试验。
