防静电砂浆地面的施工工艺与材料特性
一、材料组成与性能指标
防静电砂浆地面主要由导电骨料、特种水泥、高分子聚合物和导电添加剂组成。导电骨料通常采用石墨粉或碳纤维，粒径控制在0.15-0.3mm范围内，电阻率需达到10^4-10^6Ω·cm。特种水泥选用42.5级硅酸盐水泥，初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于10小时。聚合物乳液固含量控制在40±2%，pH值7-9。
二、基层处理要求
施工前需对混凝土基层进行处理，含水率不得超过8%，抗压强度不低于20MPa。基层表面需用机械打磨去除浮浆，露出坚实骨料，打磨深度控制在2-3mm。处理后用吸尘器清除灰尘，必要时采用环氧底涂进行封闭处理。
三、砂浆配制工艺
材料配比按重量计：水泥100份、导电骨料25-30份、聚合物乳液18-22份、水灰比0.28-0.32。搅拌时先将干料混合均匀，再加入液体组分，采用强制式搅拌机搅拌3-5分钟至均匀无结块。拌合料应在30分钟内用完，环境温度低于5℃时需采取保温措施。
四、施工操作要点
施工时采用镘刀分层批刮，每层厚度控制在3-5mm。底层砂浆初凝后（约4-6小时）方可施工面层，总厚度一般为8-12mm。面层施工需使用金属镘刀收光，收光次数不少于3次，间隔时间30-40分钟。施工环境温度应保持在10-35℃，相对湿度不大于75%。
五、养护与检测
施工完成后需养护7天，前3天采用塑料薄膜覆盖保湿，后期自然养护。养护期间环境温度不得低于10℃。电阻检测应在养护期满后进行，使用兆欧表测量，表面电阻值应达到1×10^5-1×10^9Ω，系统电阻1×10^4-1×10^8Ω。检测点间距不大于3m，每100㎡不少于5个测点。
六、特殊部位处理
墙角处应做成圆弧过渡，半径不小于50mm。管线穿越部位需预留20mm缝隙，后期采用弹性导电胶填充。伸缩缝设置间距不大于6m，缝宽8-10mm，填充专用导电胶条。
