防静电水泥砂浆操作方法
一、材料准备
1. 水泥选用42.5级以上硅酸盐水泥，需符合GB175标准要求，3天抗压强度≥17MPa，28天抗压强度≥42.5MPa。水泥细度控制在0.08mm方孔筛筛余≤10%。
2. 骨料采用级配良好的石英砂，粒径0.3-1.2mm，含泥量≤1.0%。导电材料选用石墨粉或碳纤维，石墨粉细度要求200-325目，电阻率≤0.1Ω·m；碳纤维长度3-6mm，直径7-15μm。
3. 外加剂包括减水剂和导电剂。聚羧酸系高效减水剂掺量0.5-1.2%，导电剂采用金属氧化物复合导电材料，掺量3-5%。
二、配合比设计
基准配合比为水泥:砂=1:2-1:3（质量比），水胶比0.35-0.40。导电材料掺量根据设计要求调整，一般石墨粉掺量为水泥用量的15-25%，碳纤维掺量为0.5-1.5%。施工前需进行试配，测定体积电阻率，要求达到10^4-10^6Ω·cm。
三、基层处理
1. 混凝土基层抗压强度≥20MPa，含水率≤8%。采用喷砂或机械打磨处理，露出新鲜骨料，粗糙度达到1.0-1.5mm。
2. 清除表面浮灰，用真空吸尘器处理粉尘。施工前24小时洒水湿润，施工时基层表面无明水。
四、搅拌工艺
1. 采用强制式搅拌机，先投入干料搅拌1分钟，再加入80%用水量搅拌2分钟。
2. 加入剩余水和外加剂，继续搅拌3-5分钟至均匀。搅拌温度控制在10-35℃。
五、施工工艺
1. 摊铺厚度控制在20-30mm，采用铝合金刮杠找平。大面积施工时设置分格缝，间距≤6m，缝宽5-8mm。
2. 初凝前用抹光机提浆，终凝前完成压光作业。施工环境温度保持5-35℃，相对湿度≤75%。
3. 终凝后覆盖塑料薄膜养护，保持湿润状态7天。养护期间禁止上人，环境温度低于5℃时采取保温措施。
六、质量验收
1. 表面电阻测试采用兆欧表，电极间距900mm，测试电压100V。要求表面电阻值在1×10^5-1×10^9Ω之间。
2. 平整度用2m靠尺检查，允许偏差≤3mm/2m。28天抗压强度≥30MPa，抗折强度≥6MPa。
