防静电环氧砂浆地面施工工艺详解
一、材料选择与性能要求
1. 环氧树脂基料
采用双组分环氧树脂体系，主剂为环氧树脂E-44或E-51，固化剂选用改性胺类。要求体积电阻率在10^6-10^9Ω·cm之间，表面电阻需达到10^6-10^8Ω。材料应具备良好的导电性能和机械强度，抗压强度≥80MPa，抗折强度≥35MPa。
2. 导电填料
选用石墨粉或碳纤维作为导电介质，掺量控制在15-25%。石墨粉细度要求325目以上，碳纤维长度3-6mm，直径7-15μm。导电填料应均匀分散在环氧体系中，确保导电网络连续稳定。
3. 石英砂骨料
采用40-70目和70-120目两级配石英砂，SiO2含量≥98%，含泥量≤0.2%。粗骨料提供骨架支撑，细骨料填充空隙，两者按3:7比例混合使用。
二、基层处理工艺
1. 混凝土基面要求
基层混凝土强度≥C25，含水率≤8%，表面平整度≤3mm/2m。施工前需打磨处理，露出新鲜骨料，清除浮浆层。采用喷砂或铣刨机处理，粗糙度达到CP3-CP4级。
2. 界面处理
涂刷专用环氧底漆，用量0.2-0.3kg/m²。底漆应渗透深度≥3mm，形成过渡层。对于潮湿基层，需采用水性环氧底漆，固化时间控制在4-6小时。
三、砂浆层施工要点
1. 材料配比
环氧树脂：固化剂：导电填料：石英砂=1:0.2:0.3:3.5（重量比）。使用行星式搅拌机混合，搅拌时间3-5分钟，确保材料均匀无结块。
2. 摊铺工艺
分层施工，首层厚度3-5mm，采用锯齿镘刀刮涂。初凝后（约4小时）施工第二层，总厚度控制在8-10mm。施工温度应保持在15-30℃，相对湿度≤75%。
3. 导电网络构建
在砂浆层中预埋Φ0.1mm的铜箔网格，网格间距1.5×1.5m，与接地端子可靠连接。铜箔需完全埋入砂浆层，搭接长度≥50mm。
四、表面处理技术
1. 面层施工
采用环氧自流平涂料，厚度1-2mm。材料电阻率应与砂浆层匹配，施工时使用消泡辊筒消除气泡。流平时间控制在30分钟内完成。
2. 养护要求
施工完成后养护7天，前3天禁止踩踏。养护温度保持20±5℃，避免阳光直射和强气流。养护期间定期检测表面电阻，确保数值稳定在10^6-10^8Ω范围内。
