防腐蚀灌浆料是一种专门用于恶劣环境下设备基础固定、地脚螺栓锚固以及混凝土结构修补加固的特殊材料。它通过优化材料配比和添加特殊组分，使其具备优异的抗化学腐蚀性能，同时保持灌浆材料的高强度特性。
在材料性能方面，防腐蚀灌浆料通常需要满足以下关键指标：28天抗压强度需达到60MPa以上，抗折强度不低于10MPa；流动度控制在300mm以上以确保施工性能；氯离子含量需低于0.06%，pH值保持在12.5以上以提供碱性保护环境。其显著特点包括：优异的抗硫酸盐侵蚀性能，可抵抗5%浓度硫酸盐溶液的长期侵蚀；良好的抗氯离子渗透性，氯离子扩散系数小于5×10⁻¹²m²/s；以及出色的抗碳化性能，碳化深度控制在2mm/年以内。
从材料组成来看，这类灌浆料通常采用硫铝酸盐水泥或高抗硫硅酸盐水泥作为胶凝材料主体，掺入粒径级配合理的石英砂作为骨料体系。为提高耐久性，会添加硅灰、粉煤灰等矿物掺合料，以及聚羧酸系高效减水剂来改善工作性能。最关键的是掺入特殊防腐组分，如有机硅防水剂、硝酸钙等腐蚀抑制剂，形成多重防护体系。
施工工艺要求较为严格，主要包括以下步骤：基层处理需彻底清除油污、浮灰等杂质，并保持湿润状态但无明水；采用机械搅拌方式，加水量控制在13%-15%之间，搅拌时间不少于3分钟；灌浆时应从一侧连续注入，避免产生气泡，必要时可采用高位漏斗辅助下料；灌浆完成后需立即覆盖塑料薄膜保湿养护，环境温度低于5℃时应采取保温措施。在特殊腐蚀环境中，建议在灌浆体表面涂刷专用的防腐涂层以提供额外保护。
对于不同腐蚀环境，材料选择需有所侧重：在酸性介质为主的场合，应选用耐酸性能突出的配方；在氯离子侵蚀环境下，需重点考虑抗氯离子渗透指标；而在干湿交替区域，则要确保材料具有优异的抗冻融循环性能。施工前应进行详细的现场勘察和环境评估，必要时可对材料进行针对性调整。
