防腐型灌浆料是一种专门用于恶劣环境下混凝土结构修补和加固的高性能材料。其主要特点是具有优异的抗腐蚀性能，能够有效抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，适用于化工厂、污水处理厂、海洋工程等腐蚀性环境中的结构加固。
从材料组成来看，防腐型灌浆料通常采用特种水泥作为基材，掺入优质石英砂、防腐剂、减水剂等多种功能性添加剂。其中，防腐剂多为复合型材料，包括硅灰、粉煤灰等活性矿物掺合料，以及有机硅类防水剂。这些组分协同作用，使材料具有低孔隙率、高密实度的特点，从而有效阻隔腐蚀介质的渗透。
在性能指标方面，防腐型灌浆料需要满足多项严格要求。其28天抗压强度通常达到60MPa以上，抗折强度不低于10MPa。耐腐蚀性能方面，需通过5%硫酸溶液浸泡28天强度损失率≤10%、5%氢氧化钠溶液浸泡28天强度损失率≤8%的测试标准。此外，材料的氯离子扩散系数需低于1.5×10⁻¹²m²/s，确保在氯盐环境中的耐久性。
施工工艺方面，防腐型灌浆料对基层处理有特殊要求。施工前需彻底清除基面的油污、浮浆和松散颗粒，必要时进行喷砂处理。对于严重腐蚀的混凝土，还需先使用专用防腐底涂进行处理。拌和时需严格控制水料比，通常控制在0.12-0.14之间，采用机械搅拌确保均匀性。灌注时应从一侧连续进行，避免产生气泡，灌注完成后需进行至少7天的湿养护。
在特殊环境施工时，还需注意温度适应性。当环境温度低于5℃时，需采取保温措施；高于35℃时，则应选择早晚温度较低时段施工。对于大体积灌注工程，建议分层施工，每层厚度控制在30-50cm，层间间隔时间不超过初凝时间。
