二次浇筑灌浆料施工工艺详解
一、材料特性与选用标准
二次浇筑灌浆料是以高强度水泥为基材，掺入精密级配骨料及多种高分子添加剂的特种建筑材料。标准产品需符合GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》要求，其性能指标包括：抗压强度≥60MPa（28d），流动度≥300mm，竖向膨胀率0.02%-0.5%。材料应具备早强特性（24h强度≥20MPa）、微膨胀性和自流平性能。
二、施工前准备
1. 基面处理：清除混凝土基层浮浆、油污，采用机械打磨露出坚实基面，边缘处应凿成45°斜坡。界面含水率应控制在6%以下，饱和面干状态为最佳。
2. 模板支设：采用钢模或防水胶合板，接缝处用密封胶处理。模板高度应高出浇筑面50mm，加固间距不超过600mm。
3. 材料搅拌：使用强制式搅拌机，水料比严格按0.12-0.14控制。先加入80%用水量搅拌2分钟，再补足剩余水量搅拌3分钟至均匀浆体。
三、浇筑施工要点
1. 灌注方式：从模板一侧连续灌注，利用材料自流平特性自然填充。灌注距离不宜超过5m，超过时应设置导流槽。大型基础应采用多点下料，灌注速度控制在0.5-1m/min。
2. 排气处理：采用专用排气滚筒沿模板边缘滚动排气，重点处理钢筋密集区和模板转角部位。灌注至标高后，静置10分钟再进行补灌。
3. 养护管理：终凝后（约4-6小时）覆盖塑料薄膜，24小时后开始洒水养护，保持湿润状态不少于7天。环境温度低于5℃时应采取保温措施。
四、特殊工况处理
1. 钢筋密集区：采用粒径≤5mm的细骨料灌浆料，必要时辅以插捣辅助流动。钢筋净距小于30mm时，应预先埋设灌浆管。
2. 大体积浇筑：分层厚度控制在100-150mm，层间间隔时间不超过初凝时间（约40分钟）。夏季施工时应对骨料进行预冷却。
3. 接缝处理：新旧混凝土接缝处应涂刷界面剂，并在灌浆料初凝前完成接缝部位的二次振捣。
