地砖背面脱模剂是一种用于陶瓷砖生产过程中的功能性涂层材料，主要用于辅助砖坯与模具分离www.khshxcl.com。在瓷砖压制成型后，这种特殊配方的化学制剂能有效降低坯体与模具之间的粘附力，确保砖坯完整脱模而不产生破损或表面缺陷。
从化学组成来看，脱模剂通常由有机硅化合物、矿物油和表面活性剂复配而成。其中有机硅组分占比约15-25%，具有优异的耐高温性能，可在200-300℃的烧结温度下保持稳定；矿物油含量40-60%，起到润滑隔离作用；表面活性剂占5-10%，用于改善涂布均匀性。部分高端产品还会添加纳米二氧化硅等增强成分，使涂层厚度控制在10-30微米范围内。www.mldhj.com
在物理性能方面，优质脱模剂需要满足多项技术指标：粘度范围在50-100mPa·s（25℃），确保喷涂时的雾化效果；表面张力≤25mN/m，保证在砖坯表面形成连续膜层；闪点＞150℃，符合安全生产要求。这些参数直接影响脱模效果和后续施釉工序的质量。
施工工艺上，现代瓷砖生产线普遍采用自动喷涂系统。设备压力维持在0.3-0.5MPa，喷枪距模具15-20cm，每平方米模具面积耗用量约0.8-1.2ml。喷涂后需静置30-60秒使溶剂挥发，形成均匀的隔离膜。值得注意的是，环境温度应控制在18-28℃，相对湿度低于70%，否则会影响成膜质量。
残留处理是生产中的关键环节。砖坯进入干燥窑前，需用40-50℃热风清除表面多余脱模剂，残留量需控制在＜0.1mg/cm²。过量残留会导致釉面出现针孔、气泡等缺陷。部分企业采用等离子清洗技术，能更彻底地清除微观残留。
