# 车间水泥自流平施工工艺详解
## 施工前准备工作
车间水泥自流平施工前需做好充分准备。首先应检查基层情况，要求基层混凝土强度不低于C20，含水率不超过8%，表面平整度偏差在4mm/2m以内www.khyzd.com。基层表面必须坚实、清洁、无油污、无松散物。对于基层存在的裂缝，需先用环氧树脂砂浆进行修补；空鼓区域应凿除后重新浇筑。
施工环境温度应控制在5-35℃之间，空气相对湿度不超过85%。施工前24小时应封闭现场，避免灰尘污染。材料准备方面，需计算好施工面积，一般每毫米厚度每平方米需1.6-1.8kg自流平水泥。
## 材料特性与配比
车间用水泥自流平材料通常采用特种水泥基复合材料，其主要技术指标包括：抗压强度≥20MPa(1d)、≥30MPa(28d)；抗折强度≥6MPa；流动度≥130mm；初凝时间≥30min，终凝时间≤4hwww.mldhj.com。材料具有高流动性、低收缩率(≤0.05%)、耐磨性好(阿克隆磨耗值≤0.05g/cm²)等特点。
施工时需严格按照厂家提供的配比进行搅拌，一般水灰比控制在0.18-0.22之间。搅拌应使用专用搅拌设备，先加入清水，再缓慢倒入粉料，搅拌2-3分钟至均匀无颗粒状态，静置熟化1-2分钟后再搅拌30秒即可使用。
## 基层处理工艺
基层处理是保证施工质量的关键环节。首先用研磨机对基层进行整体打磨，去除表面浮浆和薄弱层，露出坚实基面。打磨后用工业吸尘器彻底清理灰尘。对于吸水率较高的基层，需先涂刷专用界面剂，通常采用环氧树脂或丙烯酸类界面剂，涂布量为0.2-0.3kg/m²。
界面剂施工需注意均匀涂刷，不得漏涂或堆积。待界面剂表干后(通常2-4小时)，方可进行自流平施工。在混凝土伸缩缝位置，需预先粘贴弹性胶条，防止应力集中导致开裂。
## 自流平施工工艺
施工时应分区进行，单次施工面积不宜超过100㎡。将搅拌好的浆料倒在基层上，依靠材料自重流平。对于厚度超过5mm的部位，需使用锯齿镘刀辅助摊铺www.uujsj.com。施工人员应穿着钉鞋进行操作，避免破坏已施工面层。
浆料倾倒后，需立即用消泡滚筒进行消泡处理，滚压时需保持匀速，避免停顿。施工过程中要严格控制时间，从搅拌到摊铺完成不得超过20分钟。对于接茬部位，应在材料初凝前完成衔接，避免形成冷缝。
## 养护与成品保护
施工完成后应立即封闭现场，防止人员走动和风吹造成表面开裂。环境温度在20℃以上时，4-6小时后可步行；温度较低时需延长至8-12小时。24小时内禁止重物碾压和大量人员走动。
养护期间应保持环境湿度，避免阳光直射和强风。常规养护时间为3-7天，期间可喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜保湿。养护完成后，需检查表面质量，对局部缺陷进行打磨修补。
