不发火砂浆面层是一种特殊的功能性建筑材料，主要用于有防爆要求的工业场所，如化工车间、加油站、火药仓库等。这类材料通过特殊配方设计，能够有效避免因摩擦或撞击产生火花，从而降低火灾和爆炸风险。其核心原理是通过在砂浆中添加惰性骨料和特殊添加剂，改变材料的导电性能和摩擦特性。
从材料组成来看，不发火砂浆通常采用硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥作为胶凝材料。骨料选用经过特殊处理的石灰石、白云石或石英砂，粒径控制在3-5mm范围内。为增强性能，还会掺入导电材料如石墨、金属氧化物等，掺量一般为水泥重量的5-8%。这些材料共同作用，使砂浆的表面电阻控制在10^4-10^6Ω范围内，达到不发火要求。
在物理性能方面，不发火砂浆需满足多项指标要求。抗压强度通常达到30MPa以上，耐磨性需符合EN13892-3标准，28天收缩率控制在0.05%以内。特别重要的是摩擦性能测试，按照ASTME648标准，在钢轮摩擦试验中不应产生可见火花。此外，材料还需具备良好的抗油污性和耐化学腐蚀性，以适应工业环境的使用需求。
施工工艺上，不发火砂浆面层对基层处理有严格要求。基层混凝土强度不得低于C20，含水率需控制在6%以下。施工前要进行喷砂或凿毛处理，并涂刷专用界面剂。砂浆采用机械搅拌，水灰比控制在0.4-0.45之间。摊铺时使用铝合金刮尺找平，厚度误差不超过±3mmwww.khyzd.com。初凝后采用机械抹光，终凝前完成最后一道收光。养护阶段需保持表面湿润至少7天，环境温度宜在5-30℃之间。
在特殊节点处理方面，伸缩缝的设置间距不应超过6m，缝宽10-15mm，采用不发火弹性材料填缝。阴阳角处需做成圆弧过渡，半径不小于50mm。与设备基础交接处要预留3-5mm缝隙，后期用不发火密封胶处理。大面积施工时，要合理设置施工缝，接茬处要做成45°斜槎。
质量控制要点包括原材料进场检验、配合比验证、施工过程抽查和成品检测。重点检测项目包括表面电阻、摩擦火花、抗压强度和表面平整度。检测频率为每500㎡不少于3组试件，重要区域需全数检查。施工完成后要进行72小时的连续观察，确保无空鼓、开裂等缺陷。
