不发火环氧砂浆地面施工技术要点解析
一、材料特性与选型要求
不发火环氧砂浆由特种环氧树脂、固化剂、级配骨料及功能性添加剂组成，其关键性能指标包括：
1. 摩擦系数≤0.35（ASTM D1894标准）
2. 抗静电性能：表面电阻1×10^6~1×10^9Ω
3. 抗压强度≥80MPa（GB/T 50081标准）
4. 燃烧性能达到A级不燃材料标准（GB 8624）
材料应选用双组分体系，A组分包含改性环氧树脂和石英砂骨料（粒径0.3-1.2mm），B组分为胺类固化剂，两者混合比例通常为4:1（重量比）。骨料需采用白云石或石灰石等不发火材料，莫氏硬度控制在3-5级之间。
二、基层处理规范
1. 混凝土基层强度需达到C25以上，含水率≤8%（采用薄膜法检测）
2. 表面平整度要求2m靠尺检查间隙≤3mm
3. 处理工序包括：
- 机械打磨去除浮浆层（推荐使用行星式研磨机）
- 真空吸尘处理（粉尘残留量≤50g/m²）
- 裂缝修补（采用弹性环氧胶泥，V型槽开槽宽度≥5mm）
三、施工工艺控制要点
1. 底涂施工：
- 采用滚筒涂布环氧底漆，用量0.2-0.3kg/m²
- 固化时间≥8h（25℃环境）
2. 中涂批刮：
- 按配比混合砂浆材料，搅拌时间3-5分钟
- 分层批刮，单层厚度3-5mm
- 施工间隔时间4-6小时（指触干燥）
3. 面层施工：
- 采用镘刀收光工艺，最终厚度≥8mmwww.uujsj.com
- 环境温度需保持10-35℃
- 相对湿度≤75%时施工
四、关键质量控制节点
1. 材料反应温度监测：搅拌后料温应控制在28-32℃
2. 消泡处理：每层施工后采用消泡滚筒滚压2-3遍
3. 养护条件：施工后24小时内禁止踩踏，7天达到设计强度
4. 导电性能测试：施工完成28天后检测表面电阻
五、特殊环境应对措施
1. 低温施工（5-10℃）：
- 采用低温型固化剂
- 延长层间养护时间至12-16小时
2. 高湿环境：www.khshxcl.com
- 增设除湿设备
- 底涂改用湿固化型环氧
3. 大面积施工：
- 每300㎡设置伸缩缝
- 采用分仓跳格施工法
