不发火环氧砂浆是一种特殊功能的地面材料，具有不产生火花、防静电、耐磨等特性，广泛应用于石油化工、军工、电子等易燃易爆场所。其施工工艺与普通环氧砂浆有显著区别，需要特别注意材料配比和施工环境控制。
材料组成方面，不发火环氧砂浆由改性环氧树脂、特殊骨料和固化剂组成。环氧树脂采用低粘度双酚A型，粘度控制在4500-5500mPa·s（25℃），固化剂选用改性胺类，配合比为树脂:固化剂=4:1。骨料采用粒径0.3-1.2mm的复合型不发火材料，莫氏硬度3.5-4.5，主要成分为白云石、石灰石等碳酸盐矿物，经特殊处理后铁含量控制在0.05%以下。
施工前需进行基层处理，要求混凝土基层强度≥C25，含水率≤8%，表面平整度偏差≤3mm/2m。处理步骤包括：1）机械打磨去除浮浆；2）真空吸尘清理；3）涂刷专用界面剂，用量0.2-0.3kg/m²www.mldhj.com。
配料环节需严格控制：1）将A组分（树脂）与B组分（固化剂）按比例混合，搅拌3-5分钟至均匀；2）加入C组分（骨料），继续搅拌5-7分钟至无干粉状态。混合料应在30分钟内用完，环境温度宜控制在15-30℃。www.khshxcl.com
施工采用镘涂工艺：1）第一遍刮涂厚度2-3mm，使用齿形镘刀（齿高4-6mm）均匀摊铺；2）初凝后（约4-6小时）进行第二遍施工，总厚度控制在4-5mm；3）施工后24小时内禁止人员走动，养护温度保持10℃以上。
关键质量控制点包括：1）每批次材料需进行不发火性能检测，用转速1600r/min的砂轮测试不产生可见火花；2）成品表面电阻值控制在10⁶-10⁹Ω；3）耐磨性测试（Taber法）失重≤0.02g/1000转。施工环境相对湿度应≤75%，当温度低于10℃时应采取升温措施。
