不发火水泥砂浆面层施工工艺详解
一、材料选择与性能要求
不发火水泥砂浆由特殊骨料、水泥和添加剂组成。骨料通常采用白云石、石灰石或特殊矿物材料，莫氏硬度控制在3-5之间，粒径0.15-5mm连续级配。水泥选用42.5级及以上普通硅酸盐水泥，氯离子含量≤0.06%。添加剂包含减水剂和增韧纤维，减水率≥15%，纤维长度6-12mm。
关键性能指标包括：28天抗压强度≥30MPa，抗折强度≥6MPa，摩擦火花试验符合GB50209-2010标准要求。材料应具备良好的和易性，初始流动度控制在160-180mm，1小时流动度损失≤30mm。
二、基层处理工艺
基层混凝土强度需达到C20以上，含水率≤8%。施工前需进行喷砂处理，粗糙度达到1.5-2.0mm。处理后的基层应用真空吸尘器清除浮灰，必要时采用界面剂处理，涂布量0.3-0.5kg/m²。
三、砂浆配制与施工
采用强制式搅拌机拌合，投料顺序为：先投入骨料和水泥干拌30秒，再加入80%用水量搅拌60秒，最后加入剩余水和添加剂搅拌90秒。水胶比控制在0.38-0.42，搅拌好的砂浆应在30分钟内用完。
施工时分层浇筑，单层厚度8-10mm，总厚度15-25mm。采用铝合金刮杠找平，初凝前用抹光机提浆2-3遍。终凝后采用机械压光，转速控制在200-300rpm，压光次数不少于3次。
四、养护管理
终凝后立即覆盖塑料薄膜养护，24小时后改为湿麻布养护，养护周期不少于7天。环境温度低于5℃时需采取保温措施，养护期间表面温度应保持在5-30℃范围内。养护期间禁止上人，养护完成后需进行28天的自然干燥www.mldhj.com。
五、质量控制要点
施工环境温度应控制在5-35℃之间，相对湿度≤70%。每100㎡制作一组试块，检测28天强度。完工后采用旋转式摩擦试验机检测不发火性能，转速1440r/min，荷载1kg，持续摩擦60秒无火花产生为合格。平整度偏差≤3mm/2m，表面硬度≥莫氏3级。
