UHPC（超高性能混凝土）的配合比设计是实现其优异力学性能和耐久性的关键环节。与传统混凝土相比，UHPC的水胶比极低（通常控制在0.16-0.22之间），水泥用量较高（每立方米约700-1000kg），并掺入大量活性矿物掺合料（如硅灰、矿渣粉等，掺量可达胶凝材料总量的20%-30%）。这种低水胶比、高胶凝材料用量的特点，使得UHPC能够形成致密的微观结构。
在骨料选择方面，UHPC完全摒弃了传统粗骨料，仅采用粒径小于1mm的细骨料（石英砂居多）。细骨料的级配曲线需严格控制在Fuller曲线附近，最大粒径通常为0.6mm，细度模数在1.8-2.2之间。这种精细的骨料体系有助于减少内部缺陷，提高材料均匀性。同时，为改善工作性，需掺入高效减水剂（聚羧酸系为主），减水率要求达到30%以上。
钢纤维是UHPC的重要增强组分，掺量一般为体积分数的2%-5%。纤维类型以镀铜微细钢纤维为主，长度12-20mm，直径0.15-0.25mm，长径比控制在60-80之间。纤维的均匀分散对材料性能至关重要，通常采用先干拌后湿拌的工艺，拌和时间需延长至普通混凝土的1.5-2倍。
在配合比设计方法上，UHPC多采用堆积密度理论进行优化。通过调整不同粒径颗粒的级配，使固体颗粒达到最紧密堆积状态。胶凝材料体系通常采用三元或四元复合，常见组合为：52.5级硅酸盐水泥（50%-70%）+硅灰（10%-25%）+矿渣粉（10%-20%）+纳米二氧化硅（0-5%）。这种复合胶凝体系能充分发挥火山灰效应和微填充效应。
施工工艺方面，UHPC对搅拌设备要求较高，需采用强制式搅拌机，搅拌时间不少于5分钟。浇筑时需采用高频振捣（频率不小于10000次/分钟），必要时辅以真空脱水工艺www.mldhj.com。养护制度尤为严格，通常采用90℃蒸汽养护24小时，或标准养护28天以上www.khshxcl.com。这些工艺措施能有效促进胶凝材料的水化反应，确保材料性能的充分发挥。
