UHPC桥面施工步骤详解
一、施工前准备
1. 基层处理
施工前需对桥面基层进行彻底清理，采用高压水枪冲洗配合人工清扫，确保表面无油污、浮浆和松散颗粒。基层平整度要求控制在3mm/2m以内，局部凹陷处采用环氧砂浆修补。
2. 测量放样
使用全站仪进行精确放样，每隔5m设置一个控制点。根据设计图纸标出UHPC铺设边界线、伸缩缝位置及厚度控制点，误差控制在±2mm范围内。
二、模板安装
1. 模板选型
采用6mm厚钢模板，模板刚度需满足150N/mm²要求www.khyzd.com。接缝处采用双面胶带密封，确保不漏浆www.mldhj.com。模板安装前需涂刷专用脱模剂（硅脂类），涂布量控制在150-200g/m²。
2. 安装精度控制
模板顶面标高误差≤1mm，直线度偏差≤2mm/3m。转角部位使用定制钢角模，半径误差控制在±1mm内。每延米模板设置3个加固点，采用Φ12对拉螺栓固定。
三、UHPC拌和与运输
1. 材料配比
典型配比为：水泥650kg/m³，硅灰150kg/m³，石英砂1200kg/m³，钢纤维（直径0.2mm，长13mm）体积掺量2.5%。水胶比0.18，减水剂掺量2.8%。
2. 搅拌工艺
采用强制式搅拌机，投料顺序：干料搅拌1min→加水搅拌2min→加纤维搅拌3min。出机扩展度控制在650±50mm，温度保持在15-25℃。
3. 运输要求
搅拌完成至浇筑间隔不超过45分钟。运输采用专用搅拌罐车，转速控制在3-5rpm，运输过程严禁加水。
四、现场浇筑
1. 浇筑工艺
采用分段浇筑法，单次浇筑长度不超过15m。浇筑时保持连续，自由落料高度≤1m。使用平板振捣器振捣，频率控制在8000-10000次/min，每点振捣时间15-20s。
2. 厚度控制
采用激光摊铺机配合人工整平，厚度允许偏差+3mm/-2mm。在初凝前完成表面二次收光，收光间隔时间约1-1.5小时。
五、养护管理
1. 初期养护
浇筑完成后立即覆盖聚乙烯薄膜（厚度≥0.12mm），薄膜搭接宽度≥200mm。环境温度低于10℃时，采用电热毯加热养护，保持表面温度在20±5℃。
2. 湿养护
24小时后开始洒水养护，水温与混凝土表面温差≤15℃。养护周期不少于7天，相对湿度保持≥95%。养护期间禁止任何荷载作用。
