为什么环氧树脂胶泥比例如此关键？
环氧树脂胶泥比例直接决定了材料的固化效果和最终性能。比例失调会导致胶泥过稀或过稠，引发以下问题：
- 粘结力不足造成分层脱落
- 固化时间异常（过快或过慢）
- 机械强度达不到设计要求
- 耐化学腐蚀性能下降
标准环氧树脂胶泥配比方案
根据GB 50212-2014标准，常见配比如下：
| 应用场景 | 环氧树脂 | 固化剂 | 填料 |
|---|---|---|---|
| 地面修补 | 100份 | 15-20份 | 200-300份 |
| 设备基础灌浆 | 100份 | 12-18份 | 150-250份 |
| 管道防腐 | 100份 | 20-25份 | 50-100份 |
注：具体比例需根据环境温度、湿度调整
不同施工场景的配比调整技巧
1. 高温环境施工
当温度＞30℃时：
- 减少固化剂用量5-8%
- 添加1-2%的缓凝剂
- 采用分批搅拌方式
2. 潮湿基面处理
基面含水率＞5%时：
- 增加10%的环氧树脂用量
- 使用水下固化剂体系
- 填料需预先烘干处理
配比失调的现场识别方法
施工中出现以下情况应立即停工检测：
- 搅拌后30分钟内未发热
- 胶泥表面出现油状析出物
- 刮涂时产生明显拉丝现象
- 24小时后仍未达到指触干燥
专业检测配比的3种方法
- 比重杯法：测量混合物的密度变化
- 红外光谱法：分析官能团反应程度
- 凝胶时间测试：记录初凝时间曲线
施工前建议进行小样试验，环境温度每变化5℃，应重新验证配比。
