UHPC搅拌方法及工艺要点 www.khshxcl.com
超高性能混凝土（UHPC）因其优异的力学性能和耐久性被广泛应用于桥梁、建筑等领域。其制备过程中的搅拌工艺直接影响材料最终性能，需严格控制原材料配比、搅拌顺序及工艺参数。
**原材料选择与预处理**
UHPC的核心材料包括水泥、硅灰、石英砂、高效减水剂及钢纤维。水泥宜选用52.5级或更高标号的硅酸盐水泥，硅灰的SiO₂含量需≥92%，比表面积控制在15-25m²/g。石英砂粒径通常为0.1-0.6mm，级配需通过0.315mm方孔筛的筛余量≤5%。钢纤维长度6-13mm，长径比30-80，抗拉强度≥2000MPa。所有粉料需提前24小时在20±2℃环境下恒温储存，避免结块。
**搅拌设备要求**
必须采用强制式搅拌机，搅拌容量不宜小于50L，叶片与筒壁间隙≤5mm，转速设定为低速30±5r/min、高速60±5r/min双档可调。搅拌前需用湿布擦拭搅拌筒内壁，环境温度低于5℃时应启动加热装置，使拌合温度维持在10-30℃。
**分阶段搅拌工艺**
1. **干料预混阶段**
先将水泥、硅灰、石英粉等粉料投入搅拌机，低速搅拌2分钟至颜色均匀。此时混合物的均匀度标准为：任意取样点组分含量偏差≤1.5%。
2. **液相加入阶段**
分三次加入含减水剂的水溶液：首次加入总量的60%，高速搅拌90秒；第二次加入30%，中速搅拌60秒；最后10%根据工作性调整加入。减水剂掺量一般为胶凝材料的1.5-2.5%，需采用聚羧酸系产品，减水率≥30%。
3. **纤维分散阶段**
将钢纤维缓慢撒入流动状态的浆体中，采用"先两端后中间"的投料方式，高速搅拌120秒。纤维体积掺量2-3%时，搅拌时间每增加1%需延长30秒。搅拌完成后，浆体应呈现金属光泽，纤维分布均匀度检测合格率为≥95%。
**质量控制要点**
新拌UHPC的扩展度应达到650±50mm，流经V型漏斗时间控制在8-12秒。搅拌后需在30分钟内完成浇筑，延迟超过45分钟需检测流动性损失，损失率＞15%时应废弃。每批次需留置3组试件，分别测试1d、7d、28d抗压强度，标准养护条件下28d强度应≥150MPa。
