环氧沥青涂料怎么施工

环氧沥青涂料施工痛点解析

环氧沥青涂料施工过程中常遇到三大技术难题：基层处理不当导致涂层脱落、低温环境下固化不良、复杂基面难以形成连续防水层。这些问题直接影响涂料的防腐防水效果，严重时可能造成工程返工。

环氧沥青涂料标准施工流程

1. 基面处理阶段
   

   混凝土基面含水率需≤8%，采用喷砂处理达到Sa2.5级标准。阴阳角应做成圆弧过渡（R≥30mm），裂缝处需预先用环氧砂浆修补。

2. 材料配制要点
   

   按A:B=4:1比例混合，使用电动搅拌器以400r/min搅拌3分钟。混合后材料应在40分钟内用完，环境温度低于10℃时应采用低温固化剂。

3. 涂装施工技术
   

   首道涂层采用锯齿镘刀刮涂，厚度控制在0.8-1.2mm。第二道施工需间隔6-8小时，交叉方向涂刷确保无漏涂。管根等节点部位应附加玻璃纤维布增强。

特殊环境施工应对方案

• 潮湿基面施工：采用湿固化型环氧沥青涂料，基层含水率可放宽至15%
• 冬季施工：搭设保温棚保持基面温度≥5℃，涂料储存温度不低于15℃
• 异形结构处理：使用无溶剂型材料配合纤维增强层，确保复杂部位成膜连续性

典型应用场景技术要点

施工后需养护72小时方可承重，完全固化需7天（25℃环境）。验收时采用电火花检测仪（≥3000V）检查涂层连续性，漏点率应＜3处/100㎡。