UHPC（超高性能混凝土）拆模时间控制及影响因素分析
UHPC作为一种新型水泥基复合材料，其拆模时间的确定需要考虑多方面因素。与传统混凝土相比，UHPC具有更快的强度发展速率，这使得其拆模时间可以大幅缩短。在标准养护条件下（20±2℃，相对湿度≥95%），UHPC通常在浇筑后12-24小时即可达到拆模所需的强度要求。
材料特性对拆模时间的影响主要体现在以下方面：
1. 胶凝材料体系：UHPC通常采用52.5级及以上硅酸盐水泥，掺入10-30%的硅灰和5-15%的矿粉。这种复配体系在早期（12小时内）就能产生较高的水化热，加速强度发展。
2. 钢纤维掺量：UHPC中通常掺入2-3%的钢纤维（直径0.15-0.20mm，长度12-20mm）。这些纤维在早期就能显著提升材料的抗弯强度，使构件在拆模时具有更好的抗变形能力。
3. 水胶比：UHPC的水胶比通常控制在0.16-0.22之间，极低的水胶比使得材料在凝结硬化过程中内部孔隙率极低，有利于早期强度的发展。
环境条件对拆模时间的影响：
1. 温度：当环境温度低于10℃时，建议延长拆模时间至36-48小时；温度在25-30℃时，拆模时间可缩短至8-12小时。
2. 湿度：相对湿度低于60%时，应采取保湿措施，否则需延长拆模时间24小时以上www.khshxcl.com。
3. 风速：在风速大于5m/s的作业环境下，构件表面水分蒸发加快，需采取防风措施或延长拆模时间。
构件特征对拆模时间的要求：
1. 对于厚度小于50mm的薄壁构件，建议拆模时间不少于24小时。
2. 悬挑构件应在强度达到设计值的90%后方可拆模，通常需要48小时以上。
3. 大体积UHPC构件（厚度超过300mm）应考虑内部温升影响，拆模时间需根据温度监测结果确定。www.uujsj.com
拆模工艺控制要点：
1. 拆模前应进行同条件养护试块强度检测，确保抗压强度不低于30MPa。
2. 拆模顺序应遵循"后支先拆、先支后拆"的原则，对于复杂结构应编制专项拆模方案。
3. 拆模时应使用专用撬棍和吸盘设备，避免对构件边角造成损伤。
4. 对于有装饰要求的UHPC构件，拆模后应立即进行表面处理和保护。
质量控制措施：
1. 建立拆模前检查制度，重点检查构件棱角完整性、表面气孔等情况。
2. 采用回弹仪或超声波检测仪进行现场强度抽测。
3. 记录拆模时的环境温湿度、构件温度等参数，形成完整的施工日志。www.khyzd.com
