单组分手刮聚脲

传统防水材料的痛点与局限

在建筑防水工程领域，施工效率低、环境适应性差、接缝处理难一直是困扰行业的三大难题。传统双组分聚脲材料需要现场混合配比，不仅对施工人员技术要求高，还常因配比误差导致涂层性能不稳定。低温环境下固化速度慢的问题，往往延误工期；而复杂基面的接缝处理不当，更是渗漏的高发区域。

单组分手刮聚脲的技术突破

单组分手刮聚脲通过创新配方实现了三大核心突破：

1. 即开即用的免混合设计，消除配比误差风险

2. -15℃低温固化能力，突破季节施工限制

3. 自流平特性可完美填充3mm以下裂缝

实验数据显示，其拉伸强度达16MPa以上，直角撕裂强度超过50kN/m，在混凝土基面的附着力测试中均达到基材破坏标准。

典型应用场景解决方案

1. 地下工程渗漏治理

单组分手刮聚脲可直接在潮湿基面施工，2mm厚度即可形成连续防水层。某地铁项目采用该材料后，伸缩缝渗漏率下降92%。

2. 工业厂房防腐防护

化工车间地面采用手刮工艺施工，3道涂层即可抵抗98%浓硫酸的腐蚀。其无接缝特性彻底解决传统卷材的搭接渗漏问题。

3. 异形结构防水处理

在冷却塔、污水处理池等曲面结构上，材料展现优异的延展性（断裂伸长率≥450%），成功克服复杂节点施工难题。

材料性能对比数据

性能指标	单组分手刮聚脲	传统双组分聚脲	SBS改性沥青
表干时间(25℃)	45min	30min	4h
低温施工极限	-15℃	5℃	0℃
抗氯离子渗透	0.008mg/cm²	0.012mg/cm²	0.3mg/cm²

注：测试标准参照GB/T 23446-2009《喷涂聚脲防水涂料》

施工工艺关键要点

1. 基面处理：含水率需≤8%，平整度用2m靠尺检查间隙≤3mm
2. 节点加强：阴阳角处预先涂刷1.0mm厚增强层
3. 刮涂技巧：采用”十字交叉法”施工，确保厚度均匀
4. 养护管理：施工后24h内避免水浸，7天达到设计强度