传统防腐涂装的三大痛点
在钢结构、海洋工程等严苛环境中，常规防腐涂料常面临以下问题：
1. 涂层附着力不足：普通中间漆与底漆/面漆结合力差，易出现层间剥离
2. 防腐周期短：传统涂料在潮湿、盐雾环境下快速失效，维护成本高昂
3. 施工效率低下：需要多次薄涂才能达到设计厚度，延长工期
厚浆型环氧云铁中间漆的核心优势
该产品通过创新配方解决行业难题：
- 单道成膜200-300μm：云母氧化铁鳞片定向排列形成”迷宫效应”，阻断腐蚀介质渗透
- 复合涂层体系匹配性：与环氧富锌底漆/聚氨酯面漆形成化学键结合，避免涂层脱落
- 潮湿环境固化：特殊胺类固化剂保证在85%湿度下正常固化
典型应用场景与技术参数
| 应用领域 | 技术指标 | 防腐年限 |
|---|---|---|
| 跨海桥梁钢箱梁 | 耐盐雾≥3000h | ≥15年 |
| 石化储罐外壁 | 耐10%H₂SO₄溶液浸泡≥30天 | ≥10年 |
| 海上风电塔筒 | -40℃~120℃循环无开裂 | ≥20年 |
施工工艺关键控制点
- 表面处理：喷砂至Sa2.5级，粗糙度40-70μm
- 混合比例：主剂:固化剂=4:1（体积比），熟化30分钟后使用
- 施工窗口：环境温度≥5℃，相对湿度≤85%
- 膜厚控制：无气喷涂推荐压力15-20MPa，干膜厚度检测需在固化前完成
注：数据来源于ISO12944-C5M腐蚀环境测试报告
