钢柱内部浇筑为何总出现空洞缺陷?
传统钢柱混凝土浇筑常面临三大核心痛点:振捣作业空间受限导致密实度不足、钢柱截面复杂引发骨料堆积、高空作业难以保证浇筑连续性。这些施工难题直接造成结构内部蜂窝、孔洞等质量缺陷,严重影响钢柱的承载性能和抗震能力。
自密实混凝土如何攻克钢柱浇筑技术瓶颈?
钢柱内灌自密实混凝土通过三项关键技术实现突破:
1. 高流动性能自动填充复杂截面,无需机械振捣
2. 骨料级配优化避免钢柱隔板处的堵塞现象
3. 保塑时间延长至90分钟以上,确保高空作业连续性
实测数据显示,采用C40自密实混凝土的箱型钢柱,超声波检测密实度可达99.2%,较传统方法提升23%。
哪些工程场景必须采用钢柱内灌技术?
超高层建筑核心筒
在深圳某350米超高层项目中,直径1.8米的巨型钢柱采用自密实混凝土内灌,单次浇筑高度达18米,完美解决核心筒施工进度滞后问题。
大跨度交通枢纽
郑州高铁站房工程中,异形截面钢柱通过自密实混凝土实现一次性浇筑成型,较传统分段浇筑工期缩短40%。
抗震关键部位
某8度抗震设防医院项目中,采用内灌混凝土的钢柱在模拟地震测试中,滞回曲线饱满度提升35%,显著改善结构耗能能力。
施工质量控制五大要点
- 混凝土扩展度必须控制在650±50mm范围
- 钢柱内壁需预先涂刷防锈层和隔离剂
- 浇筑速度保持2-3m/h的匀速上升
- 采用红外热成像仪实时监测温度场
- 顶部设置排气孔直径不小于100mm