硅烷浸渍涂料施工工艺

混凝土结构面临的三大腐蚀困境

在沿海地区、化工厂等高腐蚀环境中，混凝土结构常面临以下典型问题：

1. 氯离子渗透导致钢筋锈蚀膨胀

2. 碳化反应降低混凝土碱性保护层

3. 冻融循环造成表面剥落开裂

传统防护涂料存在易脱落、需反复施工的缺陷，而硅烷浸渍涂料施工工艺通过小分子渗透形成永久防护层，可降低90%以上的氯离子渗透率。

硅烷浸渍涂料的核心施工技术要点

基面处理关键步骤

• 混凝土龄期需超过28天
• 表面含水率控制在6%以下
• 采用高压水枪（≥15MPa）清除表面浮浆
• 裂缝修补采用专用聚合物砂浆

标准化施工流程

1. 双组分混合：A组分（硅烷单体）与B组分（催化剂）按10:1精确配比
2. 喷涂工艺：采用无气喷涂设备，压力保持4-6bar
3. 用量控制：每平米300-400ml的饱和吸附量
4. 固化条件：环境温度5-35℃区间施工，24小时内避雨

典型应用场景的技术适配方案

跨海大桥混凝土防护

• 潮差区采用膏体硅烷浸渍剂
• 施工窗口选择每月小潮汛期间
• 搭接部位采用重叠喷涂工艺

污水处理厂结构防护

• pH值适应性需达2-13范围
• 管廊等密闭空间采用低VOC配方
• 池壁立面采用触变型防流挂剂

冻融地区混凝土防护

• 浸渍深度需达4-7mm标准
• 配合引气剂使用增强抗冻性
• 冬季施工添加低温促进剂

常见施工质量问题的应对策略

问题现象	成因分析	解决方案
表面发白	固化速度过快	添加缓释型催化剂
渗透不均	基面孔隙率差异	预处理采用渗透增强剂
涂层脱落	基面强度不足	施工前进行回弹测试

通过规范的硅烷浸渍涂料施工工艺，混凝土结构使用寿命可延长至50年以上，维护成本降低70%。该技术已通过JT/T695-2007行业标准认证，在青马大桥、港珠澳大桥等重大工程中验证了可靠性。