为什么环氧防腐胶泥施工总是出现脱落问题？
在化工、电力、污水处理等行业中，设备腐蚀是常见难题。传统防腐材料往往因施工不当导致涂层开裂、脱落，严重影响防护效果。环氧防腐胶泥作为高性能防腐材料，其施工工艺直接决定了防腐系统的使用寿命。
基层处理不彻底的后果
- 油污残留导致附着力下降
- 表面不平整造成涂层厚度不均
- 金属基材锈蚀未完全清除
环氧防腐胶泥标准化施工全流程
关键施工步骤分解
基面处理阶段
- 喷砂除锈至Sa2.5级标准
- 用溶剂清洗表面油脂
- 混凝土基面需打磨至平整
材料配制要点
- 严格按A:B组分比例混合
- 使用电动搅拌器充分搅拌3-5分钟
- 控制熟化时间在30分钟内
分层施工技巧
- 第一层采用薄涂工艺（0.3-0.5mm）
- 间隔4-8小时进行第二层施工
- 最终厚度控制在1.5-2.0mm
不同场景下的环氧防腐胶泥应用方案
典型工业环境施工差异
| 应用场景 | 施工要点 | 特殊处理要求 |
|---|---|---|
| 化工储罐内壁 | 加强边缘部位厚度 | 需耐酸碱型配方 |
| 污水处理池 | 增加玻璃纤维布增强层 | 阴角处做圆弧处理 |
| 海洋平台结构 | 配套阴极保护系统 | 盐雾环境测试 |
特殊气候条件下的施工调整
- 低温环境（5℃以下）：采用冬季专用固化剂
- 高湿环境（RH>85%）：增加表面除湿设备
- 雨季施工：搭建防雨棚并延长养护期
环氧防腐胶泥施工常见问题诊断
现场问题快速排查指南
涂层起泡现象
- 成因：基面含水率超标/搅拌混入空气
- 解决方案：基面干燥至8%以下/使用消泡辊
固化不完全
- 检查环境温度是否低于最低施工温度
- 核实固化剂添加比例是否准确
边缘部位开裂
- 采用”湿碰湿”工艺处理接缝处
- 使用弹性环氧胶泥作为过渡层
