环氧胶泥施工痛点：为什么你的地面总是出问题？
许多施工团队在使用环氧胶泥时经常遇到以下问题：
- 基层处理不当导致附着力差
- 混合比例错误引发固化不完全
- 施工温度控制不好造成表面开裂
- 厚度不均匀产生空鼓现象
这些问题往往源于对环氧胶泥施工方法的理解不足。正确的施工工艺不仅能避免这些缺陷，还能延长地面使用寿命3-5年。
环氧胶泥施工方法详解：7步标准化流程
1. 基层处理关键步骤
- 彻底清除油污、灰尘等杂质
- 混凝土含水率需控制在8%以下
- 打磨粗糙度达到CSP3-CSP5标准
- 使用专用底涂剂提高附着力
2. 材料配比与搅拌要点
- 严格按照A:B=4:1的重量比调配
- 使用低速搅拌器(300-400转/分钟)混合3-5分钟
- 搅拌后静置2-3分钟消泡
3. 批刮施工技术规范
- 采用锯齿镘刀控制厚度在2-3mm
- 施工环境温度保持在10-35℃
- 相对湿度不超过75%
- 每道施工间隔6-8小时
环氧胶泥施工方法在不同场景的应用
1. 工业地坪施工要点
- 重型机械区域需加厚至5mm
- 建议添加石英砂增强耐磨性
- 施工后养护72小时方可投入使用
2. 地下室防潮处理方案
- 必须先做好防水层
- 建议采用渗透型底涂
- 施工前检测基层含水率
3. 旧地面翻新关键技术
- 彻底去除旧涂层
- 裂缝处需预先灌注修补
- 建议做拉拔测试确保附着力
施工质量验收标准
- 表面平整度≤2mm/2m
- 无可见气泡、裂纹
- 硬度达到Shore D75以上
- 附着力测试≥2.5MPa
