管道内壁腐蚀带来的困扰
管道内壁长期接触腐蚀性介质会导致严重的金属腐蚀问题。传统防腐涂层容易出现脱落、开裂现象，需要频繁维修更换。特别是埋地管道和化工管道，腐蚀问题更为突出，严重影响管道使用寿命。
聚脲喷涂技术的核心优势
管道内壁喷涂聚脲能有效解决这些防腐难题。聚脲材料具有以下特点：
- 超强附着力，与金属基材结合牢固
- 优异的耐化学腐蚀性能
- 弹性好，能适应管道变形
- 固化速度快，施工效率高
管道内壁喷涂聚脲的关键步骤
1. 表面预处理
- 彻底清除管道内壁的锈迹、油污
- 采用喷砂处理达到Sa2.5级清洁度
- 确保表面粗糙度在50-100μm之间
2. 喷涂设备选择
- 使用专业的双组分高压喷涂设备
- 温度控制在60-70℃
- 压力维持在1500-2500psi
3. 喷涂工艺控制
- 采用旋转喷涂方式确保均匀覆盖
- 每道涂层厚度控制在0.5-1mm
- 多层喷涂时需控制间隔时间
聚脲喷涂在各类管道中的应用
市政给排水管道
- 解决自来水管道内壁结垢问题
- 防止污水管道腐蚀渗漏
石油化工管道
- 抵抗强酸强碱介质腐蚀
- 适用于高温高压工况
海洋工程管道
- 耐海水长期浸泡
- 防止海洋生物附着
施工质量把控要点
- 使用测厚仪检测涂层厚度
- 进行电火花检测确保无针孔
- 定期检查涂层附着力
- 建立完整的施工记录档案
通过规范的管道内壁聚脲喷涂工艺，可显著延长管道使用寿命，降低维护成本，是解决管道腐蚀问题的有效方案。
