钢结构腐蚀的三大痛点
工业环境腐蚀加速
化工、海洋等恶劣环境中，钢结构面临酸雨、盐雾等腐蚀介质的持续侵蚀，传统防护涂层2-3年即出现锈蚀。
维修成本居高不下
据统计，因腐蚀导致的钢结构维修费用占工程总成本的40%，高空作业更增加施工难度与安全风险。
隐蔽部位防护薄弱
焊接节点、螺栓连接处等部位易形成腐蚀死角，普通涂料难以实现全面覆盖防护。
钢结构防腐砂浆的核心优势
三重防护机制
- 物理屏障：2.5mm厚砂浆层可隔绝水分、氧气渗透
- 化学钝化：活性物质使钢材表面形成致密氧化膜
- 阴极保护：锌粉含量≥85%时实现牺牲阳极保护
典型应用场景
| 场景类型 | 具体案例 | 防护要求 |
|---|---|---|
| 工业厂房 | 化工厂房钢柱 | 耐酸碱腐蚀 |
| 海洋工程 | 海上平台支撑结构 | 抗氯离子渗透 |
| 市政设施 | 桥梁钢箱梁内部 | 抗冷凝水侵蚀 |
施工关键技术要点
基面处理标准
需达到Sa2.5级喷砂除锈标准，表面粗糙度控制在40-70μm，处理后4小时内完成首道施工。
材料配比控制
采用机械搅拌保证各组份均匀混合，水灰比严格控制在0.12-0.15范围内。
养护注意事项
施工环境温度需≥5℃，相对湿度≤85%，初凝后需保持湿润养护至少7天。
性能检测关键指标
- 附着力：划格法测试达到1级标准（≤5%脱落）
- 耐盐雾性：4000小时试验后无起泡、剥落现象
- 抗氯离子渗透：电通量法检测结果≤800库仑
