环氧树脂胶泥大坝加固

大坝加固面临的核心痛点

水利工程中，混凝土大坝经过长期运行常出现三类典型病害：

1. 贯穿性裂缝导致坝体渗漏量逐年递增

2. 冻融循环造成的表面剥落深度超过设计值

3. 伸缩缝止水结构失效引发集中渗流

传统水泥灌浆材料存在凝结收缩大、粘结强度低的问题，在动态水压环境下易产生二次开裂。某水电站监测数据显示，采用普通水泥修补的裂缝，2年内复发率高达67%。

环氧树脂胶泥的工程解决方案

改性环氧树脂胶泥通过三项核心技术突破加固瓶颈：

- 纳米二氧化硅改性技术将抗压强度提升至90MPa以上

- 柔性分子链设计使拉伸粘结强度达4.5MPa（较水泥基材料提升8倍）

- 水下固化型配方可在0.3m/s流速环境中实现98%的粘结率

典型案例显示，三峡右岸电站泄洪闸墩裂缝采用环氧树脂胶泥加固后，经5个汛期考验未出现渗漏点扩大现象。

适用场景与技术参数

该材料特别适用于三类特殊工况：

1. 水下修补：可在饱和面干混凝土表面直接施工

2. 低温环境：-5℃条件下仍保持正常固化特性

3. 动载部位：弹性模量28GPa，与混凝土变形协调性好

主要技术指标对比：

| 性能参数 | 环氧树脂胶泥 | 普通水泥砂浆 |

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| 抗渗等级 | W12 | W6 |

| 初凝时间 | 45-90min | 2-4h |

| 粘结强度 | ≥2.5MPa | ≤1.0MPa |

施工工艺关键控制点

1. 基面处理采用高压水枪（35MPa以上）剔除松散层
2. 裂缝注浆时保持0.2-0.3MPa的恒压灌注
3. 环境温度低于10℃时需采用红外加热养护
4. 质量验收采用超声波检测胶泥灌注密实度

某抽水蓄能电站上库坝体施工记录显示，严格控制注浆压力在0.25±0.02MPa范围内，灌注饱满度可达到96%以上。