RPC注浆管施工工艺详解
RPC注浆管（活性粉末混凝土注浆管）是一种新型高性能注浆材料，具有强度高、耐久性好、施工便捷等特点。其抗压强度可达120-150MPa，抗折强度15-25MPa，28天收缩率小于0.02%，孔隙率控制在5%以下。
施工前准备阶段：
1. 材料验收：检查RPC注浆管外观质量，管体应无裂纹、破损，内壁光滑无毛刺。标准管径为40-60mm，壁厚3-5mm，单节长度2-3m。管体两端应加工有螺纹连接口，螺纹精度达到6g级。
2. 设备检查：准备专用注浆泵，工作压力不小于2MPa，流量稳定在30-50L/min。配套使用高压注浆管，耐压值需达到3MPa以上。
3. 基面处理：施工基面应平整、坚实，平整度偏差不超过5mm/2mwww.mldhj.com。对基面进行凿毛处理，凿毛深度3-5mm，凿毛率不低于80%。
安装工艺流程：
1. 定位放线：按照设计图纸进行测量放样，定位偏差控制在±10mm以内。采用全站仪进行三维坐标定位，确保注浆管空间位置准确。
2. 管道连接：采用螺纹连接方式，连接时需在螺纹部位涂抹专用密封胶。连接扭矩控制在50-70N·m，确保连接牢固且不损伤管体。
3. 固定支架：每间隔1.5m设置一个固定支架，支架采用不锈钢材质，与结构体采用M10膨胀螺栓固定。支架与管道间加设橡胶垫片，厚度不小于5mm。
注浆施工要点：
1. 浆液配制：使用专用RPC注浆材料，水胶比控制在0.16-0.18。搅拌时间不少于3分钟，浆液流动度保持在180-220mm。
2. 注浆顺序：采用从低到高、由内向外的注浆原则。注浆压力初始阶段控制在0.3-0.5MPa，后期逐步提升至1.0-1.2MPa。
3. 注浆控制：注浆速度保持在10-15L/min，当相邻注浆孔出浆后，保持压力2-3分钟再停止注浆。单次注浆高度不超过3m。
质量控制措施：
1. 过程监测：采用压力传感器实时监测注浆压力，压力波动范围不超过±0.1MPa。每50m³浆液留置3组试块，标准养护28天。
2. 密实度检测：注浆完成24小时后，采用冲击回波法检测密实度，要求密实度达到95%以上。对不达标区域需进行补注。
3. 强度检测：现场随机抽取3%的注浆管进行剖管检查，观察浆体填充情况。芯样抗压强度不低于设计值的90%。
特殊工况处理：
1. 渗水处理：遇渗水部位时，先采用速凝浆液进行封堵，水灰比调整为0.14-0.15，掺加3-5%的速凝剂。
2. 大体积注浆：分段注浆，每段长度不超过15m。设置排气孔，间距3-5m，孔径8-10mm。
3. 低温施工：环境温度低于5℃时，应采用热水拌合，保持浆液温度在10℃以上。必要时搭设保温棚。
