为什么你的环氧富锌底漆总是脱落？关键在基层处理
很多施工人员反映环氧富锌底漆附着力差，其实80%的问题出在基层处理环节。金属表面必须达到Sa2.5级除锈标准，残留的油污、锈迹会直接影响锌粉与基材的接触。使用电动钢丝轮打磨后，建议用丙酮擦拭表面，确保完全无杂质。
环氧富锌底漆配比错误？教你掌握黄金比例
双组份环氧富锌底漆的固化剂添加量必须精确到±2%，常见的A:B=4:1配比需要搅拌3分钟至完全均匀。冬季施工时可添加5%稀释剂，但锌含量必须保持在80%以上才有防腐效果。使用电子秤计量比目测法可靠度提升300%。
不同环境下如何调整环氧富锌底漆施工方案
- 高湿度环境：相对湿度＞85%时需延长时间间隔
- 低温环境：低于5℃应采用冬季专用固化剂
- 钢结构焊接处：建议采用刷涂法补涂，确保焊缝完全覆盖
环氧富锌底漆涂装间隔控制指南
第一道涂层表干后（通常2-4小时）即可进行第二道施工，但重涂间隔不宜超过7天。超过时限需用砂纸打磨至表面无光泽，否则会出现层间剥离。实测数据显示，间隔24小时的涂层结合力最佳。
这些场景必须使用环氧富锌底漆
- 海上平台钢结构：耐盐雾性能达3000小时以上
- 化工厂管道：可抵抗酸碱介质渗透
- 桥梁钢箱梁：锌粉阴极保护作用持续15年以上
- 储罐外壁：配套中间漆使用防腐年限提升2倍
专业技工都在用的环氧富锌底漆施工技巧
- 喷涂压力控制在0.4-0.6MPa
- 喷枪距离保持20-30cm匀速移动
- 干膜厚度每道控制在60-80μm
- 边角部位采用”先刷后喷”工艺
- 完全固化需要7天（25℃标准条件）
