高强钢纤维浇注料怎样施工

高强钢纤维浇注料施工常见问题

高强钢纤维浇注料在高温工业设备中应用广泛，但施工不当会导致严重问题：

- 钢纤维分布不均造成局部强度不足

- 养护不当引发表面开裂

- 模板支撑不足导致结构变形

- 搅拌时间控制不当影响材料性能

高强钢纤维浇注料标准施工流程

1. 基面处理关键步骤

• 彻底清除基层油污、松散物
• 混凝土基面需凿毛处理
• 金属表面进行除锈打磨
• 提前24小时湿润基面

2. 材料搅拌技术要点

• 使用强制式搅拌机
• 干混时间不少于3分钟
• 加水量控制在6-8%
• 搅拌至钢纤维均匀分布

3. 浇筑振捣操作规范

• 分层浇筑厚度不超过300mm
• 采用高频振捣器振实
• 振捣间距不大于400mm
• 避免过振导致钢纤维下沉

4. 养护管理要求

• 初凝后立即覆盖塑料薄膜
• 保持湿润养护不少于7天
• 环境温度低于5℃需加热养护
• 拆模时间不少于24小时

特殊工况施工解决方案

1. 大体积结构施工

• 设置伸缩缝间距不超过3m
• 采用分段跳仓浇筑法
• 控制入模温度不超过35℃
• 埋设测温点监控温差

2. 异形部位处理

• 转角处加密钢纤维含量
• 使用专用模板固定系统
• 预埋锚固件增强结合力
• 局部采用喷射施工工艺

3. 冬季施工措施

• 材料储存在10℃以上环境
• 拌合水温控制在30-40℃
• 浇筑后立即覆盖保温材料
• 延长拆模时间至72小时

质量验收标准

1. 外观检查
2. 无可见裂纹（宽度≤0.2mm）
3. 表面平整度偏差≤5mm/2m

4. 无钢纤维外露现象

5. 强度检测

6. 常温抗压强度≥80MPa

7. 高温后强度保留率≥70%

8. 抗折强度≥10MPa

9. 密实度测试

10. 超声波检测无空鼓

11. 吸水率≤5%

12. 体积密度≥2.8g/cm³