传统建筑加固的痛点与困境
在建筑结构加固领域，施工人员常面临三大核心痛点：
1. 结构缝隙填充不密实导致加固层与原结构存在空鼓
2. 复杂节点处理困难影响整体结构受力性能
3. 固化时间不可控延误后续施工进度
这些痛点直接影响建筑加固质量，甚至可能引发二次结构损伤。
灌注粘钢胶施工方法的技术突破
灌注粘钢胶施工通过创新工艺有效解决上述难题：
1. 压力灌注技术
采用专用注胶设备将粘钢胶加压注入钢板与混凝土之间的缝隙，确保：
- 胶体完全填充0.1-5mm的间隙
- 形成连续无空鼓的粘接层
- 实现结构受力均匀传递
2. 三维空间适应能力
特殊配方的灌注粘钢胶具有：
- 垂直面施工不流淌特性
- 对潮湿基面的强渗透性
- 复杂节点部位的完全包裹性
3. 可控固化体系
通过温度-时间双调控机制：
- 常温下4-8小时初凝
- 72小时达到设计强度90%
- 可加热加速固化进程
灌注粘钢胶施工的典型应用场景
该施工方法特别适用于以下加固工况：
建筑结构加固
- 梁柱节点加固
- 楼板开洞补强
- 剪力墙加固
工业设施维修
- 厂房吊车梁修复
- 设备基础加固
- 钢结构连接补强
特殊环境施工
- 地下工程潮湿环境
- 高空作业场景
- 振动荷载部位
关键施工工艺流程
规范的灌注粘钢胶施工包含六个核心步骤：
基面处理
- 混凝土表面打磨至骨料外露
- 钢板除锈处理达Sa2.5级
封边处理
- 采用专用封缝胶密封四周
- 预留注胶孔和排气孔
胶体配制
- 严格按A:B组分比例称量
- 机械搅拌至色泽均匀
压力灌注
- 从低位注胶孔开始灌注
- 维持0.2-0.4MPa注胶压力
质量检测
- 敲击法检查空鼓区域
- 超声波检测密实度
表面防护
- 清除溢出胶体
- 涂刷防腐蚀涂层
通过标准化施工流程，可确保灌注粘钢胶与基材形成可靠的复合受力体系。
