环氧胶泥施工的三大痛点及解决方案
1. 基层处理不当导致附着力差
环氧胶泥施工前必须彻底清除基层油污、浮灰和松动颗粒。混凝土基面含水率需控制在8%以下，旧地面需打磨至露出新鲜骨料。采用专用界面剂处理光滑基面能显著提升粘结强度。
2. 配比误差引发固化异常
严格按厂家提供的环氧树脂与固化剂比例称重混合，误差不得超过±2%。冬季施工需将材料预热至15-25℃，搅拌时间控制在3-5分钟。发现固化过快时应立即停止批刮。
3. 环境控制不当造成表面缺陷
施工环境温度应保持在10-30℃之间，相对湿度≤75%。避免阳光直射和强风环境，养护期间需保持密闭状态。温差过大区域应设置伸缩缝。
环氧胶泥典型应用场景施工要点
工业地坪修补施工
- 破损区域需凿成倒梯形截面
- 分层填补时每层厚度不超过5mm
- 修补边缘做45°斜坡过渡处理
设备基础灌浆操作
- 灌浆前24小时湿润基面
- 采用高位漏斗法连续灌注
- 养护期间禁止设备振动
防腐工程特殊处理
- 阴阳角处预先涂抹加强层
- 多层施工时需交叉批刮
- 最终厚度不得低于设计值20%
关键工序质量控制标准
- 基面处理：拉拔强度≥1.5MPa
- 材料搅拌：呈现均匀光泽无条纹
- 施工厚度：误差控制在±0.3mm内
- 养护条件：72小时内保持恒温恒湿
环氧胶泥施工后异常处理指南
| 问题现象 | 可能原因 | 应急处理方案 |
|---|---|---|
| 表面发粘 | 固化剂不足 | 立即刮除未固化层 |
| 局部鼓包 | 基层潮湿 | 钻孔注入专用修补浆 |
| 颜色不均 | 搅拌不充分 | 打磨后罩面处理 |
