JS防水涂料配制工艺详解
一、材料组成与性能指标
JS防水涂料由高分子聚合物乳液（通常为丙烯酸酯类）和无机粉料（水泥、石英砂等）双组分组成。乳液固含量应≥45%，pH值7-9，粘度范围2000-4000mPa·s；粉料中水泥应采用42.5级以上硅酸盐水泥，石英砂细度控制在80-120目。成品涂料拉伸强度≥1.5MPa，断裂伸长率≥80%，不透水性0.3MPa/30min不渗漏。
二、基础配比原则
标准配比为液料：粉料=1:1.2-1.5（质量比）。具体调整需考虑：
1. 基层状况：混凝土基层取1:1.3，砖砌体基层取1:1.5
2. 施工方式：刮涂施工取1:1.2，刷涂施工取1:1.4
3. 环境温度：25℃以上取上限配比，10℃以下取下限配比
三、配制工艺流程
1. 预处理阶段
液料需提前24小时置于施工环境温度中平衡，使用前用低速搅拌器（300-500rpm）搅拌3分钟至均匀。粉料需过40目筛，水泥结块需粉碎后使用。
2. 混合操作
先将80%液料倒入搅拌桶，在持续搅拌下缓慢加入粉料。采用行星式搅拌机（桨叶线速度2-3m/s）搅拌5分钟，再加入剩余液料继续搅拌3分钟至无颗粒状物质。搅拌过程应控制温度不超过35℃，避免乳液破乳。
3www.uujsj.com. 熟化处理
混合后的涂料需静置5分钟使气泡逸出，使用前再次搅拌1分钟。配制好的涂料应在2小时内用完，出现明显增稠（粘度上升30%以上）时应废弃。
四、关键控制参数
1. 粘度控制：刮涂施工粘度控制在3000-5000mPa·s，刷涂施工2000-4000mPa·s
2. 固化时间：表干时间≤4h，实干时间≤8h（23℃/50%RH条件）
3. 混合均匀度：取样检查无团粒，刮板检查无条纹
五、特殊环境调整
1. 高温环境（＞30℃）：
- 增加粉料比例至1:1.6
- 添加0.5-1%的缓凝剂（葡萄糖酸钠）
- 搅拌用水量增加3-5%
2. 低温环境（＜5℃）：
- 降低粉料比例至1:1.1
- 添加2-3%的防冻剂（乙二醇）
- 采用40℃温水预热液料
六、施工配套要求
1. 基层处理：含水率≤8%，平整度≤3mm/2m
2. 涂布量：单层0.8-1.2kg/㎡，总厚度1.5-2mm
3. 层间间隔：表干后（4-6小时）即可进行下一道施工
