特种混凝土型号：耐热混凝土

耐热混凝土是一种能在高温环境下保持性能稳定的特种混凝土，其常见型号及特点的介绍：
水泥基耐热混凝土
铝酸盐水泥耐热混凝土
以高铝水泥等铝酸盐水泥为胶凝材料，常用的高铝水泥中氧化铝含量较高，一般在50% 70%左右。
具有较高的早期强度，能在短时间内达到一定的承载能力，适用于快速施工的项目。在高温下，其结构较为稳定，可耐1300℃ 1400℃的高温。
但长期处于高温环境后，其后期强度可能会有所降低，因此在使用时需要根据具体工程要求合理设计。
硅酸盐水泥耐热混凝土
采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥作为胶凝材料，并通过添加耐热掺合料来提高其耐热性能。
成本相对较低，原料来源广泛。一般可耐受1200℃左右的高温，且具有的耐久性和抗渗性。
不过，其耐热性能相对铝酸盐水泥耐热混凝土略低，在高温下的强度保持能力也稍逊一筹。
水玻璃耐热混凝土
以水玻璃为胶凝材料，加入氟硅酸钠作为固化剂，以及耐热骨料和粉料配制而成。
具有良好的耐热性能，可耐受1200℃ 1300℃的高温。同时，它还具有的耐酸性和抗渗性，在一些有酸性介质侵蚀的高温环境中表现良好。
但水玻璃耐热混凝土的施工工艺要求较高，固化时间较长，且在高温下可能会产生一定的收缩，需要在施工中采取相应的措施加以控制。
磷酸盐耐热混凝土
以磷酸或磷酸盐为胶凝材料，通常采用矾土水泥、高铝水泥等作为促凝剂，再加入耐热骨料和粉料制成。
具有优异的耐热性能，可耐受1500℃ 1700℃的高温，是耐热混凝土中耐热温度较高的一种。其高温强度高，热震稳定性好，在反复受热和冷却的条件下，仍能保持的性能。
磷酸盐耐热混凝土的成本较高，施工过程中对原材料的质量控制和施工工艺要求严格，限制了其在一些工程中的广泛应用。
不同型号的耐热混凝土在性能、成本、施工工艺等方面存在差异，在实际工程中，需要根据具体的使用环境、温度要求、工程预算等因素综合考虑，选择合适的耐热混凝土型号。