混凝土脱模剂

混凝土脱模剂是一种在混凝土浇筑施工中用于防止模板与混凝土表面粘结的材料，能使混凝土表面光滑、棱角完整，同时保护模板，延长其使用寿命。其相关介绍：
类型及特点
油性脱模剂
成分：通常由矿物油、石蜡、脂肪酸等组成。
特点：脱模效果好，能在模板表面形成一层均匀的油膜，有效隔离混凝土与模板，使混凝土表面光滑。同时，对模板有的保护作用，能防止模板生锈。但缺点是容易污染混凝土表面，后续需要进行清洗处理，且在一些环境条件下，如高温或潮湿环境，脱模性能可能会受到一定影响。
水性脱模剂
成分：以水为载体，添加表面活性剂、成膜剂等多种添加剂制成。
特点：性好，不污染环境，对施工人员健康危害小。同时，清洗方便，不会在混凝土表面留下油污，便于后续装饰等工序的进行。水性脱模剂在不同环境条件下的稳定性，能适应较宽的温度范围。不过，其脱模效果可能略逊于油性脱模剂，需要根据具体情况调整使用方法和剂量。
乳液型脱模剂
成分：由油相、水相和乳化剂等组成，通过乳化工艺将油性成分均匀分散在水相中。
特点：综合了油性和水性脱模剂的部分优点，既有的脱模效果，又具有一定的性。乳液型脱模剂在模板表面能形成一层坚韧的保护膜，不仅能有效脱模，还能对模板起到良好的保护作用。而且，它在混凝土表面的残留较少，对混凝土的外观质量影响较小。但乳液型脱模剂的成本相对较高，且储存和使用过程中需要注意防止乳液破乳。
作用
保证混凝土表面质量：能使混凝土表面光滑平整，避免因模板粘结而产生麻面、蜂窝等缺陷，提高混凝土的外观质量，减少后期修补工作。
保护模板：防止混凝土与模板直接接触，减少模板的磨损和腐蚀，延长模板的使用寿命，降低施工成本。
提高施工效率：良好的脱模性能使模板拆卸更加容易，减少了拆模时间和人力投入，加快了施工进度。
施工要点
模板表面处理：在涂刷脱模剂之前，必须将模板表面清理干净，去除油污、灰尘、杂物等，确保模板表面平整光滑，以保证脱模剂与模板的良好粘结和均匀分布。
涂刷方法：可采用刷涂、喷涂或滚涂等方法将脱模剂均匀地涂刷在模板表面。涂刷时应注意避免漏刷、流坠或涂刷过厚，以免影响脱模效果或造成浪费。复杂形状的模板，要特别注意涂刷到各个角落和缝隙。
干燥时间：涂刷后，应根据脱模剂的类型和施工环境条件，让脱模剂充分干燥或固化。水性脱模剂干燥时间较短，而油性和乳液型脱模剂可能需要较长的干燥时间。在干燥过程中，要防止模板表面受到污染或破坏。
再次涂刷：在多次使用模板的情况下，每次拆模后应检查模板表面脱模剂的残留情况，如有必要，应及时进行补刷或重新涂刷脱模剂，以保证每次浇筑混凝土时都能有良好的脱模效果。
储存与运输
储存条件：脱模剂应储存在阴凉、干燥、通风良好的仓库内，避免阳光直射和高温环境。水性脱模剂，要防止冻结；油性和乳液型脱模剂，要注意防止火灾和泄漏。不同类型的脱模剂应分开存放，避免混淆和相互污染。
运输要求：在运输过程中，要确保脱模剂包装完好，防止泄漏和破损。易燃的油性脱模剂，应按照危险品运输的相关规定进行运输，采取必要的防火、防爆措施。同时，要注意避免剧烈颠簸和碰撞，以免影响脱模剂的性能。