预应力管道压浆料 H-60B(防冻型）

预应力管道压浆料H-60B（防冻型）是一种专门用于低温环境下预应力混凝土结构孔道压浆的材料，由多种优质水泥基材料和高性能外加剂优化配制而成。其相关介绍：
特点
防冻性能好：通过特殊的配方设计，能在低温环境下正常施工，确保浆体在负温条件下不冻结，保证压浆质量。
早强性能突出：能使浆体在较短时间内达到较高的强度，满足工程进度要求，可缩短预应力施加的时间间隔。
流动性良好：初始流动度、30分钟流动度和60分钟流动度都能满足相关标准要求，在低温下也能在管道内顺畅流动，填充各个角落。
稳定性强：采用高品质减水剂和防沉剂，浆液不会出现泌水和分层现象，确保浆体均匀。
微膨胀性：自由膨胀率可达1% 2%，有效防止孔道浆体收缩，降低预应力损失。
耐久性佳：作为无机材料，具有优异的耐腐蚀性和耐老化性，能抵抗外界环境侵蚀，延长结构使用寿命。
：不对水质和周围环境造成污染。
适用范围
适用于铁路、公路、桥梁、核电站等大型工程在低温环境下的后张有粘结预应力混凝土孔道压浆材料的施工。
性能指标
水胶比：一般不大于0.33。
凝结时间：初凝≥5小时，终凝≤24小时。
流动度：初始流动度、30分钟流动度和60分钟流动度符合相关标准要求，通常初始流动度在10 17秒，30分钟流动度在10 20秒，60分钟流动度在10 25秒。
抗压强度：3天抗压强度≥20MPa，7天抗压强度≥40MPa，28天抗压强度≥50MPa。
抗折强度：3天抗折强度≥5MPa，7天抗折强度≥6MPa，28天抗折强度≥10MPa。
施工工艺
施工准备：在工地试验室将压浆剂、水泥、水进行试配，各材料称量精度为±1%。水泥应选用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥。采用暖风机对预应力管道进行吹热风预热处理，核实预应力管道中的温度情况。
浆液制备：采用不超过60℃的热水，水料比不大于0.33，并应充分搅拌均匀，并在满足水泥净浆稠度的基础上尽量减少用水量。先将水加到相应刻度，开启搅拌机，均匀加入压浆剂和水泥，添加时间为5 6min，持续搅拌4 5min，直至浆液均匀、无团粒、无离析。
压浆：开启压浆泵，排出少量浆液，确认流动度与搅拌罐一致后，开始压入孔道。曲线孔道和竖向孔道从最低点压入，上下分层孔道先下层后上层，连续压浆，一次完成。压浆时，浆液自拌制至压入孔道时间不超过40min，使用前和压注过程应连续搅拌，不得通过额外加水增加流动度。水平或曲线孔道压力0.5 0.7MPa，超长孔道最大压力不超过1.0MPa，竖向孔道压力0.3 0.4MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满，排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆，保持0.5MPa稳压期3 5min。真空辅助压浆时，稳定真空度 0.06 0.10MPa，开启孔道压浆端阀门，启动压浆泵连续压浆。
压浆后处理：压浆完成后，及时对锚固端进行封闭保护或防腐处理，凿毛梁端混凝土，冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚应采用与结构或构件同强度的混凝土，严格控制封锚后的梁体长度，外露锚具应采取防锈措施。压浆后，使梁体所在的环境温度在-10℃保持12小时，待浆液强度达到规定值后再进行移运和吊装。
注意事项
材料储存：应储存在干燥、通风的仓库内，包装袋密闭，注意防潮、防冻，保质期一般为3个月，超过保质期需重新检验合格后方可使用。
施工环境：尽量选择在一天中温度较高时进行灌浆，如14时左右。施工时要根据环境条件和材料特点制定详细的施工措施，通过搭设暖棚等措施控制环境温度在-10℃，保证管道内的温度在-10℃。
防护：施工人员应佩戴好防护用品，防止浆液溅到皮肤和眼睛上，同时注意用电和设备操作。
质量检测：施工过程中，按规定对浆液的性能指标和压浆质量进行检测，确保符合设计和规范要求。