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双组分灌浆料是由两种不同成分的材料组成,使用时需将两者按一定比例混合搅拌后才可用于灌浆施工的材料。其详细介绍:组成成分A组分:通常为胶凝材料、骨料、添加剂等组成
产品详情
双组分灌浆料是由两种不同成分的材料组成,使用时需将两者按一定比例混合搅拌后才可用于灌浆施工的材料。其详细介绍:
组成成分
A组分:通常为胶凝材料、骨料、添加剂等组成的粉料。其中,胶凝材料一般采用硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥等,为灌浆料基本的强度和粘结性能;骨料多为精选的石英砂等,可改善灌浆料的流动性和体积稳定性;添加剂则包括减水剂、膨胀剂、缓凝剂等,能分别起到减少用水量、控制膨胀率、调节凝结时间等作用。
B组分:一般是由聚合物、助剂等溶解在水中形成的液料。聚合物可以提高灌浆料的粘结力、柔韧性和抗渗性等性能;助剂则有助于改善液料的稳定性、与A组分的相容性等。
产品特点
高强度:具有较高的早期和后期强度,能快速达到设计要求的承载能力,满足设备安装、结构加固等工程对强度的要求。
高流动性:混合后具有良好的流动性,能够在自重作用下自动流平,填充到各种复杂形状和狭窄空间的缝隙中,无需振捣,保证灌浆的密实性。
微膨胀性:在硬化过程中产生适量的膨胀,补偿水泥硬化收缩,防止灌浆后出现收缩裂缝,确保灌浆料与基层之间紧密结合,提高灌浆质量。
粘结性强:对混凝土、金属等多种基材具有良好的粘结性能,能与被灌部件形成可靠的整体,共同承受荷载。
耐久性好:具有的抗渗性、抗冻性和抗化学侵蚀性,能够在恶劣的环境条件下长期稳定使用,延长工程结构的使用寿命。
适用范围
设备基础灌浆:如大型机床、发电机、压缩机等设备的基础灌浆,能够使设备与基础紧密连接,保证设备的稳定运行。
钢结构柱脚灌浆:用于钢结构建筑中柱脚的灌浆固定,增强柱脚与基础的连接强度,提高钢结构的稳定性。
混凝土结构加固:在混凝土结构的加固工程中,如梁柱节点加固、裂缝修补等,可将灌浆料灌注到需要加固的部位,提高结构的承载能力和整体性。
预应力孔道灌浆:在后张法预应力混凝土结构中,用于填充预应力孔道,保护预应力筋不受腐蚀,同时使预应力筋与混凝土结构共同工作。
使用方法
施工前准备:清理灌浆部位的表面,去除油污、灰尘、松动的混凝土等杂质,确保表面干净、坚实。较干燥的基层,需提前浇水湿润,但不得有积水。
配料:按照产品说明书的要求,准确称量A组分和B组分的用量,将B组分缓慢倒入A组分中,同时使用机械搅拌器进行搅拌,搅拌时间一般为3
5分钟,直至混合均匀,形成具有良好流动性的灌浆料浆体。
灌浆:采用合适的灌浆方法,如自重灌浆、压力灌浆等,将搅拌好的灌浆料尽快灌注到需要填充的部位。在灌浆过程中,要注意避免灌浆料中混入空气,如有需要,可进行适当的振捣或插捣,以排除气泡,保证灌浆密实。
养护:灌浆完成后,应及时对灌浆部位进行养护,可采用覆盖塑料薄膜、湿麻袋等方式保持灌浆料表面湿润,养护时间一般不少于7天,以确保灌浆料能够充分硬化,达到设计强度。
注意事项
施工环境:施工温度应在5℃
35℃之间,避免在高温、低温或雨雪天气下施工。当温度过高时,灌浆料凝结速度会加快,影响施工操作;温度过低时,会延缓灌浆料的凝结和硬化,甚至可能导致冻害。
配料比例:严格按照产品规定的配合比进行配料,不得随意更改A、B组分的比例,否则可能会影响灌浆料的性能。
搅拌与使用时间:搅拌好的灌浆料应在规定的时间内用完,一般为30
60分钟,超过时间后,灌浆料的流动性会逐渐降低,影响灌浆效果。
防护:施工过程中,应佩戴好防护手套、口罩等防护用品,避免灌浆料接触皮肤和呼吸道。如不慎接触到皮肤,应立即用清水冲洗;如溅入眼睛,应及时用大量清水冲洗,并就医处理。
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