环氧富锌底涂型号：F-70

环氧富锌底漆是一种高性能的防腐涂料，在工业防腐领域应用广泛。其详细介绍：
组成与特性
主要成分：由环氧树脂、锌粉、固化剂、溶剂和助剂等组成。环氧树脂具有良好的粘结性和耐化学性，能为涂层坚实的基础；锌粉是防腐的关键成分，含量通常较高，一般在70% 90%左右。
特性
优异的防腐性能：锌粉在涂层中形成导电网络，当涂层与钢铁表面接触时，锌粉作为阳极优先发生氧化反应，从而保护钢铁基体不被腐蚀，这种阴极保护作用能有效延长钢铁结构的使用寿命。
良好的附着力：环氧树脂对钢铁表面有很强的附着力，能够牢固地附着在金属表面，形成稳定的涂层，不易脱落。
耐化学性强：对酸、碱、盐等化学物质具有一定的耐受性，能在恶劣的化学环境中保持涂层的完整性和防腐性能。
机械性能优良：具有较高的硬度、耐磨性和耐冲击性，能够承受一定的外力作用，不易出现破损、剥落等现象。
适用范围
工业建筑：如化工厂、电镀厂、钢铁厂等的钢结构厂房、设备支架、管道等，可有效防止金属在工业环境中的腐蚀。
桥梁工程：无论是公路桥梁、铁路桥梁还是城市高架桥，环氧富锌底漆都能作为底层防腐涂料，为桥梁钢结构长期的保护，抵御风雨、盐分等侵蚀。
船舶制造：用于船舶的船壳、甲板、舱室等部位的防腐，能够适应海洋环境的高盐、高湿等特点，保护船舶金属结构免受海水的腐蚀。
储罐与管道：石油、化工等行业的储罐、输油管道、输气管道等，环氧富锌底漆可以防止介质对金属的腐蚀，确保储存和输送设备的运行。
施工要点
表面处理：被涂物表面必须进行严格的除锈处理，一般要求达到Sa2.5级或St3级标准。Sa2.5级要求彻底清除金属表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，使表面呈现出均匀的金属光泽；St3级要求手工或动力工具除锈，达到非常彻底的除锈效果，表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
混合与搅拌：环氧富锌底漆通常为双组分涂料，使用前需按照规定的比例将主剂和固化剂混合均匀，并进行充分搅拌，确保锌粉均匀分散在涂料中。混合后的涂料需在规定的使用期内用完，一般为4 8小时，具体时间取决于产品特性和施工环境温度。
施工方法：可采用刷涂、滚涂或喷涂等方式进行施工。刷涂适用于小面积或复杂结构的部位，但施工效率较低；滚涂施工速度较快，适用于大面积的平面施工；喷涂能够获得均匀、平整的涂层，施工效率高，但需要专业的喷涂设备和操作技能。施工时应注意控制涂层厚度，一般干膜厚度为60 80μm，可根据具体防腐要求进行调整。
施工环境：施工温度应在5℃ 35℃之间，底材温度须高于露点温度3℃。当温度过低时，涂料干燥和固化速度缓慢，甚至可能出现固化不完全的情况；温度过高则可能导致涂料干燥过快，影响涂层质量。空气湿度应低于85%，避免在潮湿或阴雨天气施工，以免涂层出现发白、起泡等问题。
涂层配套：环氧富锌底漆通常需要与中间漆和面漆配套使用，以达到更好的防腐效果。常见的配套体系有环氧云铁中间漆 + 丙烯酸聚氨酯面漆、环氧玻璃鳞片中间漆 + 氟碳面漆等。在选择配套涂料时，需注意各涂层之间的兼容性和附着力。
注意事项
防护：施工过程中应注意通风良好，避免涂料接触皮肤和眼睛。操作人员应佩戴防护手套、口罩和护目镜等防护用品，如不慎接触到皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
储存条件：涂料应储存在阴凉、干燥、通风的库房内，避免阳光直射和高温环境。储存温度一般为5℃ 35℃，并应远离火源和易燃物。不同型号和批次的涂料应分开存放，避免混淆。
质量检验：施工完成后，应对涂层进行质量检验，包括涂层厚度、附着力、外观等方面。涂层厚度应符合设计要求，附着力应达到规定的标准，外观应平整、均匀，无流挂、漏涂、起泡等缺陷。如发现质量问题，应及时进行整改。