透水混凝土保护剂型号：单组分

单组分透水混凝土保护剂是一种用于透水混凝土表面的防护材料，其相关介绍：
特点
施工简便：开盖直接使用，无需像双组分保护剂那样进行树脂和固化剂的称量、混合等繁琐操作，可节省施工时间和人力成本。
性价比高：相比双组份保护剂，其成本相对较低，在满足基本防护要求的同时，具有的经济性。
复合树脂体系：通常是一类复合类的不饱和合成树脂，由不同单体组成，能综合各单体的性能特点，为透水混凝土一定的保护。
性能要求
耐候性：能够抵御紫外线、风雨、温度变化等自然因素的侵蚀，确保在长期户外使用中不出现明显的褪色、粉化、开裂等现象。
耐磨性：形成的保护膜要有足够的硬度和韧性，可有效减少透水混凝土表面骨料在使用中的脱落，提高路面的耐磨性能，延长使用寿命。
耐酸碱性：具备一定的耐酸碱性，能防止酸碱物质对透水混凝土的侵蚀，保持路面颜色鲜亮，维持混凝土的性能稳定。
透水性：虽然是保护剂，但不能堵塞透水混凝土的孔隙，要保证透水混凝土原有的透水性能不受影响，使雨水等能够顺利渗透通过。
施工要点
基层处理：在喷涂保护剂之前，需要确保透水混凝土表面干燥、清洁，无灰尘、油污、杂物等。如有需要，可先对基层进行清扫、冲洗或打磨处理，以增强保护剂与基层的附着力。
施工环境：施工温度一般应在5℃-35℃之间，避免在高温、低温、潮湿或风力较大的环境下施工。温度过高可能导致保护剂干燥过快，影响成膜效果；温度过低则可能使保护剂固化不良。
施工方法：常见的施工方法有喷涂、滚涂和刷涂等。喷涂施工效率高，能使保护剂均匀地覆盖在混凝土表面；滚涂和刷涂则更适合于小面积或边角部位的施工。施工时应注意涂抹均匀，避免出现流挂、漏涂等现象。
用量控制：根据保护剂的种类和透水混凝土的孔隙率等因素，合理控制保护剂的用量。每平方米的用量在0.2-0.5公斤左右，但具体用量还需根据实际情况通过试验确定。
干燥养护：施工完成后，让保护剂自然干燥固化。干燥时间通常在12-24小时左右，具体时间取决于保护剂的类型、施工环境条件等。在干燥养护期间，应避免人员和车辆在上面行走，以免破坏保护膜。
储存与运输
储存条件：应储存在阴凉、干燥、通风良好的仓库内，避免阳光直射和高温环境，防止保护剂发生变质或性能下降。储存温度一般宜保持在5℃-30℃之间。
运输要求：在运输过程中，要确保包装完好，防止泄漏和破损。应避免剧烈颠簸和碰撞，防止产品受到损坏。同时，要注意防止雨淋和受潮，避免保护剂接触水分而影响其性能。